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输送带划伤热硫化修补工艺操作的进程一文带您了解!

来源:开云的网站是多少    发布时间:2026-01-02 17:15:48

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  输送带划伤若不及时修正,会快速扩大为撕裂,特别重载场景丢失更大。热硫化修补因粘接强度高、寿命长,是中心输送带的优选计划。下面拆解完好操作流程,过程明晰、言语直白,新手也能快速把握。

  2. 设备:硫化机(含加热板)、打磨机、压实东西、测温仪、记号笔、卷尺;

  额定提示:提早符号划伤规模(沿破损边际外扩5-10cm),停机后断电并做好安全警示。

  1. 打磨清洁:用打磨机沿符号规模打磨,去除外表橡胶层,显露织物芯或钢丝绳芯;打磨后用清洗剂擦去油污、粉尘,完全晒干(无水分是粘接要害)。

  2. 均匀涂胶:在打磨面及掩盖胶反面,均匀涂1-2mm厚胶层,晾至不粘手再涂第二层(增强粘接)。

  3. 贴合铺胶:在划伤处盖掩盖胶;每层都要压实排气,防止气泡导致修正失效。

  4. 装置硫化机:将加热板掩盖修正区,调整压力至1.5-2.5MPa,保证全体受力均匀。

  5. 升温硫化:按胶料要求升温至145℃左右,到达温度后保温(厚度每增1mm,保温延10分钟,惯例30-60分钟),用测温仪实时监控。

  6. 冷却收尾:硫化完成后断电,天然冷却至常温再拆硫化机;打磨修正边际,使其与输送带外表平齐,检查无脱胶、气泡即可。

  总结:热硫化修补虽比冷粘杂乱,但修正后强度挨近原带,合适矿山、港口等重载场景。按上述流程操作,能大幅度下降返工率,延伸输送带使用寿命。

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